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印金之点滴体会光驱烟斗景观雕塑粘度杯制动机Frc

发布时间:2023-12-08 05:17:19 阅读: 来源:玄关厂家

印金之点滴体会

由于金墨具有独特的金属光泽,所以印刷品印金能给人以精致典雅、华贵富丽的感觉。不论是包装装潢,还是书籍印刷,通过金墨的点缀,都会使产品上一个档次,产品的附加值也得以进一步提升,所以,近年来胶印印金技术得到了越来越广泛的应用。然而金墨不同于一般的油墨,其特殊性使印好金墨具有一定的难度。在实际印刷中由于各种各样的原因,印金质量时常不能令人满意,那么如何改进才能有效提高胶印印金的质量,在此笔者想谈几点体会。

力求科学合理的印金工艺设计

1.印金版面设计力求合理

工艺设计在印刷中具有提高印刷质量的重要作用,那些不合理的工艺往往是印刷生产和产品质量的“定时炸弹”。对于印金来说,合理的版面安排和科学的工艺设计尤为重要。

金墨由金粉和调金油调合而成。所谓金粉,即是铜锌合金粉,颗粒粗、重量大、黏连性差、吸附能力欠佳、转移性能较差。因此,设计金版时最好以实地和线条为主,且线条、文字大小适中,不宜过细、过小,避免因使用细小的反白文字或线条而造成印刷时的糊版。如果是设计目调版,应尽量拉开暗调层次,定崭亮调部分。如果需要在金墨上再印刷图文,对于单色机可以直接印刷,而多色机最好在印金版上将此图文部分设计成空白,通过套印来实现。

2.解决金墨吸附力差的问题

金墨的遮盖力较强,但吸附能力差。解决这一问题的措施是在印金的部位打一道底色,这道底色不仅能增强金墨的吸附力,使墨层厚实,还能对金墨1、无定形料起到衬托的作用,提高印金的光泽度。一般选用透明黄墨、淡黄墨或假金色油墨作为底色。如果在底色中加入少量金墨,可使印金的光泽度更高。将金墨印在深色实地上,比如黑色、蓝色实地上,也能获得较好的金属光泽效果,但要尽量避免在多色叠印的大块实地上印金色,这样会导致金墨印不上或印迹发虚。

3.合理安排色序

在色序安排上,应将金墨放在最后一色印刷。因为在多色印刷中,为防止逆套印造成的混色或印不上的弊病,必须依照油墨黏性从高到低的原则来排列,即后印色油墨的黏度小于前一色。金墨的黏度较低,如果把印金放在前面,会由于后一色油墨的黏度大于金墨,将刚印到纸上的金墨反拉下来,使金墨层变薄、失去光泽、起毛。对于单色机,虽然是湿压干印刷,也不宜把印金放在前面,否则同样会产生脱色的现象,使金墨的光泽度降低。印金的最佳时间是在前色已干但又未完全干透时,这时金墨的附着最为牢固。

重视纸张的选择

在实际生产中,有些厂家为了降低成本,往往选择一些比较便宜、低档的纸张进行金墨印刷。但由于金墨的颗粒粗,传递和附着性不好,如果在一般的胶版纸、凸版纸或白板纸上印刷,其表面粗糙、平滑度差、吸收性强,会导致颗粒较粗的金粉分散在纸张的表面,无法形成平整、光洁的墨膜,因此若要充分发挥金墨的优势,获得理想的金属光泽,必须选用平整、结实、平滑度高的纸张。对于要求较高的商业印刷品、高档包装装潢等,在印金时,应尽量采用质量较好的铜版纸、玻璃卡纸或白卡纸等,这些纸张的平滑度、吸墨性、表面强度、白度、pH值等与印金工艺相适应,能使金墨的金属光泽效果表现得淋漓尽致。

注意预防糊版

胶印印金时比较容易发生糊版故障,这与金粉的颗粒粗、质量大、导热性高有关。金墨传递到胶辊后,经高速挤压摩擦,会产生比普通油墨更高的热量。由于金粉的导热性较高,与金粉混合在一起的油性连结料受热温度升高,流动性增大,离散力增强,使印版上图文的边缘部分产生铺展,同时由于胶辊和橡皮布与版面不断挤压,使铺展范围扩大,发生糊版。为了预防这种糊版故障,可采取以下预防措施。

(1) 在印刷时适当降低车速,通常在高速机上印金时,车速控制在5000张/小时以下为宜。

(2) 适当减少墨辊,将那些对油墨传递路线影响不大的墨辊暂时取下,这样既可减少摩擦,又可减少产生的热量,从而对温度升高起到一定的制约作用。

(3) 适当提高润版液中酒精的含量,因为酒精具有挥发性,既可加快热量的散发,又对墨辊起到降温的作用;且酒精的表面张力低、润湿性好,有利于控制版面水分。

防止印刷堆墨

所谓堆墨就是在印刷过程中,金墨在墨辊上不断堆积,使印版图文部分得不到足够的墨量,产品产生印迹淡薄、虚花的现象。即使加大墨斗出墨量,或用墨刀往墨辊上车身贴纸加墨,也没有多大改善。这种堆墨故障主要是由于金墨太稠、流动性较低而造成的。如果金墨过稠,石墨垫片润版液用量过大,会导致油墨乳化严重,堆墨现象更加严重。解决这类问题的方法如下。

(1) 适当调节金墨中调金油的比例,即加入适量的调金油或适量的调墨油,以降低金墨的黏度,提高其流动性能。实际上,如果在金墨中加入5%~10%的亮光浆(高级冲淡剂),也可很好地提高金墨的传递性能方便了批量实验的进行;。

(2) 勤于清洗胶辊、印版和橡皮布。

提高印金光泽度

印金的目的就是利用金墨特殊的金属光泽效果来装点印刷品,但电气石由于多方面因素的影响,印金光泽度欠佳始终是困扰胶印印金工艺的一个大问题,其中金墨质量和印金工艺条件对印金光泽度有着直接的影响。

1.金墨质量对印金光泽度的影响

金墨分为自调和成品两种,对于自调的金墨,应注意金粉和调雷管金油的选择。金粉是一种金属粉末,极易氧化,氧化之后的金墨色泽变暗,从而失去原有的光泽,因此金粉本身的质量很重要。将金粉的细度控制在1000~1500目比较合适,太细会使金属光泽变差;太粗会使金墨黏性变差,附着力降低,影响印刷效果。另外,金粉的存放也应引起注意,存放环境温度高、长时间裸露等都会加速金粉氧化,使其变暗。此外,调金油对金墨质量也有很大的影响,好的调金油酸性低,化学性能稳定,干燥、固着性能好,黏度适中,调配后可形成良好、稳定的悬浮体,有良好的印刷适性,与金粉的相容性较好,不会影响金粉的色泽,可提高金粉的成色性。对于调配好的成品金墨,由于其使用方便,质量稳定,应用范围越来越广。

2.印金工艺条件对印金光泽度的影响

印金工艺条件对金墨的印刷效果影响较大,在印刷时应特别注意。

(1) 正确调节印刷压力。为了增加印金的光泽度,滚筒之间的压力可适当加大,一般增加0.03~0.05mm为宜,这样有利于改善金墨的传递性。橡皮滚筒的衬垫改用中性或硬性,以便减小压缩变形,得到厚实、光洁的墨层。

(2) 对于印金的润版液,由于含有酸性物质及其他杂质会使金墨容易氧化变色,光泽度降低,所以应尽量采用表面张力小、润湿性能好的醇类润版液,且印刷时以不糊版导线防摆杆的最小润湿量为最佳供水量。

(3) 对于大面积的印金产品,采用最后套印亮光油的方法,不仅可以保护金墨,提高其耐磨性,同时还可以增加印金的光泽度。当然,采取磨光、覆膜等印后整饰工艺也可以提高印金的光泽度。

作 者: 李桂姣

转载自:印刷技术


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