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绿色制造成轮胎企业发展的必然之路-【新闻】

发布时间:2021-05-28 17:41:41 阅读: 来源:玄关厂家

绿色制造成轮胎企业发展的必然之路

【全球轮胎网】目前,“绿色制造”已成为各行各业的目标,而在这方面,轮胎企业做的非常不错。近年来,一些轮胎企业积极践行绿色制造理念,在节能、降耗、减排、治污等方面舍得大投入,同时也收到了可观的经济效益和社会效益,在全行业树立了典范。

中策橡胶集团把节能降耗、环境保护摆在首要位置。2011年,中策集团新建项目选用了127台液压硫化机,并对8台机械式硫化机进行液压改造,合计全年节约标煤7800吨。2013年,该公司又对336台全钢胎硫化机进行了氮气硫化改造,每台硫化机节省蒸汽41.57%,每年节省蒸汽20.18万吨,年总计创效益5454万元,还获得了浙江省节能专项资金100万元的奖励。

早在2009年,三角集团就在轮胎行业首倡“低碳经济、绿色制造”的战略理念。2012年,建成了“低碳、绿色、环保、高效、智能化”的先进制造基地——威海华茂橡胶科学技术分公司,形成了“低能耗、低污染、低排放”的产品制造模式。

风神轮胎股份有限公司是轮胎行业第一家实行国内外统一环保标准,实现子午胎系列产品绿色制造的企业。在联合国第三届“绿色工业大会”上做了关于绿色发展的典型经验介绍,获得了联合国层面的认可。

近几年,贵州轮胎股份有限公司投入了近2亿元节能技术改造资金,实施了一大批重点节能技改项目。去年,该公司的能量系统优化项目列入2013年节能技术改造中央财政奖励项目,总投资6410万元实施全钢胎氮气硫化改造等项目,年节能1.77万吨标煤。同时列入的项目还有双钱轮胎(重庆)有限公司能量系统优化节能技术改造项目,总投资1405万元,年可节约0.66万吨标煤。

2013年,中策集团投入3500万元引进具有国际先进水平的“氧化吸收法”废气处理装置及低温高能裂解烟气处理装置,对炼胶、硫化设备进行环保升级改造,对锅炉烟气进行脱硫、脱硝和除尘一体化改造,废气排放各项指标值在符合国标的前提下大幅下降,并获得了杭州经济开发区300万元的奖励。

去年该公司综合能耗36.04万吨标煤,同比下降2.81%;万元产值综合能耗0.1149吨标煤/万元,同比下降6.73%.今年4月,中央电视台在中策朝阳橡胶有限公司进行了为期4天的“碳索——气候变化与低碳发展”专题拍摄,对公司引进的先进设备和轮胎生产工艺、蒸汽阀门保温、硫化大围罩烟气集中治理、能源管控中心、中央空调模糊控制系统等项目进行了全方位解读。

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