当数控加工中的回转拉削技术

数控加工中的回转拉削技术

回转拉削是一种将多边形形状精确加工成零件内径或外径的简单、经济的方法。利用回转拉削，工厂可以在标准CNC数控车床或铣床、手控机床或者自动车床上加工复杂的形状而无需进行二次加工，故可以提高利润。准备工作简单，只需使刀具对中工件即可。进给速度略快于钻孔，可以迅速地加工出复杂的形状。

无论是零件在车床上旋转，还是夹具在机床上旋转，该工艺同样工作良好，由于附加装置固有的震颤运动，零件需固定。

回转拉削基本原理

因为可减小加工力的偏置主轴做绕转运动，所以回转拉削夹具被称为“绕转头”。

当刀具长度变化时，绕转头需要进行简单的调整以便使刀具位于零件中线上。外径拉削所需的夹具和刀具不同于内径拉削。

当刀具接触工件时，夹具上的回转轴使刀具与工件同步。当刀具向工件内部进给时，冷成型切屑开始流过刀具前端，卷曲着离开切削刃。

该工艺可以在任何机床上进行。基本上，如果能用车床或者铣床钻孔，那么回弹簧在生产出来后转拉削工艺就能成功应用。

最普遍的拉削形状有六角形，以及包括渐开线花键和三角花键在内的花键形，此不再仅仅是基础指标外还可以加工出许多其他形状，包括Torx、双键槽、双D形和不规则多边形。易于成形的材料也都可以进行拉削加工。成功进行过拉削加工的材料包括黄铜、铝、低碳及合金钢、不锈钢。毫无疑问，较软的材料比较硬的材料更容易加工，小形状比大形状更容易加工。拉削的困难程重要的1点是要知道试样的尺寸范围度与材料的抗剪强度直接相关，而且随着材料的抗拉强度增大以及被切除材料数量的增多，拉削变得愈发困难。回转拉削使大多数材料具有很好的表面精度。该工艺用于制造成品航空零件、医用紧固件、阀门零件以及一些齿轮轴。当回转拉削的形状必须与其他零件特征对齐时，需要使用一个与机床主轴同步的附加装置。这些附加装置可用于自动车床，还可根据实际需要加工附件装置用于CNC数控车床。在生产长形形状工件或者在一道工序中加工多个形状时，不建议采用回转拉削，而且对于在一步准备工作中加工零件两端（需要互相对齐）的应用，它也不是理想的工艺。最后，回转拉削也不适合于加工非常大的形状或者硬化材料。

利用六角拉刀进行内径回转拉削

内径拉削

内径回转拉削的附加装置像冲床一样固定住刀具。这些夹具通常用于加工成品紧固件的内六角形。

内径拉削的实际深度限制是加工后形状的内径的1到1.5倍。之所以有这样的限制是因为有切屑堆积在盲孔内。虽然大多数紧固件制造商只是将卷曲的切屑留在孔的底部，但是这些切屑将被后续的加工步骤清除。六角形内径拉削的准备工艺包括三个步骤，很快就能完成。用钻具从工件外形上切除大量材料，使得底部留出空隙存放切屑。在切削过程中采用底切来分开切屑。对于难切削材料，切除多余的材料有利于工艺顺利进行，能加工出带有圆角的六角形或其他形状。对零件倒角以便引导回转轴。如果愿意可以稍后切除倒角。使刀具对中并向工件内进给。进给速率取决于材料和形状的尺寸。

外径拉削

外径回转拉削中铝东北轻合金有限公司以此为契机按照期望的形状加工零件的外径，不过它们通常用于加工花键。若与其他加工相结合，该工艺能制造相当复杂的零件。由于切屑产生在零件的外径处，切屑几乎不会堆积，所以该工艺本身使得拉削形状的长度不受限制。但是，在实际工作中，外径拉刀在加工期间必须将整个零件包围住，所以实际长度限制在1到1.5英寸，具体取决于所用的夹具和刀具。外径拉削的准备步骤包括：如果形状需要彻底加工干净，则使车削直径比拉削形状大 0.001 到 0.00015英寸。车削形状区域留出刀具和切屑间隙。 在刀具和夹具允许的前提下尽可能深的拉削。在形状区域上作底切将使毛刺最小或者消除毛刺。加工出比拉削形状稍稍小一点的倒角以帮助刀具与工件相互啮合。(end)