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印刷油墨在乳品包装行业的应用

我国乳品行业是食品行业增长速度最快的子行业，乳品产量从1999年至今，年增长超过20％，2003年我国的乳品产量已经达到1300万吨左右，同比增长30%以上．预测在未来6年里，将继续保持高速发展的势头。为顺应发展迅速的乳品市场，乳品包装也在快速发展，因而对只有重新更换传感器乳品包装印刷油墨提出了许多新的要求。

乳品包装印刷油墨根据分类出发点不同，有以下几种类型。

按印版类型的不同，可分为柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨；

按环保性能，可分为无苯油墨和含苯油墨；

按后加工形式，可分为复合里印油墨和表印油墨；

按印刷基材，可分为纸凹印油墨、塑料薄膜印刷油墨及其他印刷油墨；

按油墨中连结料的类型，可分为聚酰胺型表印油墨、聚氨酯型表印或复合里印油墨及氯化聚丙烯型复合油墨。

奶粉包装印刷油墨

目前，奶粉的包装印刷多以塑料复合软包装为主，也有采用金属罐装的、塑料复合软包装印刷基本是先在BOPP沅江薄膜或PET薄膜上印刷，再与镀铝膜或者铝箔及热封材料进行复合。

对于一般的奶粉包装，主要采用氯化聚丙烯树脂型油墨印刷，尽管油墨制造商已采用多种方法调整油墨结构，降低苯类有毒溶剂在包装中的残留，但在包装中还是有少量残留。为彻底消除有毒溶剂残留，有的企业已采用无苯油墨进行印刷，但由于无苯油墨在印刷上存在一些质量问题，在复合强度和热封性能方面达不到要求，故应用较少。

无苯油墨一般指采用聚氨酯树脂为主体树脂的油墨，基本不含苯类溶剂，即使为达到某种印刷效果，使用少量的苯类溶剂，油墨干燥后苯类溶剂的残留量也极少。所以无苯油墨将逐渐受到乳品生产商的欢迎。

对于奶粉包装印刷油墨，今后技术开发方向将以无苯油墨为主，随着人们环保，健康意识的提高，该类油墨很可能在未来几年里成为印刷油墨主流。此外，目前一些油墨生产企业也在研究更加环保的水性塑料印刷油墨，并已进入试印刷阶段。

液态乳品包装印刷油墨

液态乳品包装印刷油墨针对液态乳品包装材料的特征有所区别，主要铜管件分为以下两类。

1．纸塑铝或纸塑材料包装印刷油墨

纸塑铝”或纸塑材料是乳品饮料无菌包装的主要包装材料，利乐包是这一市场的典型产品，占有90％以丈量冲头缩消耗的能量上的市场份额，约人民币40亿元，每年以20％～30％的速度增长，估计2004年利乐包用量在中国将达到60亿个。这类包装大部分采用柔性版油墨进行印刷，少数采用凹版油墨印刷，由于承印物表面是纸张，也可采用胶印。为防止苯类溶剂腐蚀柔性版，所以柔印油墨中绝不含苯类溶剂，因而使这类包装的环保性较好。

为了使柔性版印刷发挥其印刷特长，印刷质量更精细，柔性版印刷设备正在不断提高印刷精细度，因此柔性版印刷油墨也将更加精细。在油墨环保方面，加大水性柔性版印刷油墨的研究力度。目前以纸为印刷基材的柔性版印刷油墨，已进入少量使用阶段，在不久的将来，纸塑铝或纸塑包装材料的印刷将最早实现全水性油墨印刷。

2．PE膜和共挤PE防水补漏膜印刷油墨

部分液态乳品，特别是鲜奶制品是采用PE膜或多层共挤PE膜包装。印刷PE膜和共挤PE膜的乳品包装印刷油墨，除具有表印油墨的一般性能外，还要求具有耐水性好、耐高温性好、能经受杀菌处理的特点。这类薄膜印刷以凹印为主，过去多采3、试运行：合上空气漏电开关后唆使灯亮用聚酰胺型表印油墨，但该类油墨耐高温，耐水性差，镇江近年来基本被聚氨酯型表印油墨取代。为达到良好的耐水、耐高温性，满足热灌装过程的杀菌要求，在印刷时需添加一定量的固化剂，为此，油墨厂都提供配套固化剂。

乳品行业的快速发展，乳品包装质量的提升，必定会促进印刷油墨向优质、无毒方向发展。在油墨由苯溶剂型油墨向无苯型油墨发展，已有水性印刷油墨产品面世的基础上，乳品包装印刷油墨进入无苯油墨、水性油墨的时代已为期不远。