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多层共挤流延膜的生产与应用(下)

生产工艺质量控制

在原材料质量保证的前提下，生产工艺是控制产品质量的关键。主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。

温度控制 熔融挤出一定要选择适合的温度，挤出时粒料完全塑化，否则膜上会出现晶点条纹等缺焰.由于不同材料的塑化温度不同，对各种压线机材料应选择不同的挤出温度。应注意的是，加工温度过高时PA、EVOH或PV为提供最稳定可靠的高性能光纤络做出我们的贡献DC会发生降解，使产品变黄。

熔体温度与熔体的粘度有着密切关系，在多层共挤时，可适当调节熔体温度，使各种材料的粘度接近，易于分层，使各分层更均匀。

流延铸片的温度能、光学性能、热封性能都有影响。温度越钢厂调价比较困难高，物理机械性能越好，光学性能和热封性能越差；温度越低，物理机械性能越差，光学性能和热封性能越好。这些都应该引起注意。

分层分流控制 多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列咸所需的结构，使之均衡流出，通过调节分流器中各层流道的开合度可使各层流速基本一致，确保所生产的共挤膜分层质量良好。若调节不适当，各层流速相差较大时，可能产生涡流即在漆器配备不同夹具的基础上，严重影响分层质量。

生产线速度及厚度控制 按称量计算各层挤出速度初—生产速度。通过控制挤出速度和生产速度以达到各层的厚度。横向截面厚度的控制由线上厚度监控系统直接反馈到模头，调节模唇开合度，使薄膜厚度一致。

表面处理 根据使用需要，多层共挤流延膜与纯铝、聚酯膜复合时。，要求表面层进行电晕处理，使表面张力达到38mN／m以上，以保证复合产品的牢固度。

产品结构和分类

高阻隔多层共挤流延膜从结构上可分两大类，即对称结构A／

B／C／B／A和口司唁对称结构CAB／A。A为复合材料，B为粘结材料，C为高阻隔材料。例如常用的对称结构有PE／Tie／PA／Tie／PE， PP／Tie／PA／Tie／PP， PE／Tie／EVOH／Tie／PE，PE／Tie／PVDC／Tie／PE等；常用的非对称结构有PA／Tie／PE，PA／Tie／PP，PA／EVOH／Tie／PE等。

由于高阻隔多层共挤流延膜是由几种材料共挤成型的，集合了多种材料的优点，具有很好的使用性能，可广泛应用于各类食品包装。

高阻隔性和保香性高阻隔多层共挤流延底漆膜对氧气、水蒸气具有良好的阻隔作用，特别是选用EVOH和PVDC作为阻隔材料时，氧气、水蒸气透过量都明显低于规定要求，从而既能防止外界气体、水分进入，又能保持包装物品的原有风味和品质，可大大延长商品的货架寿命，广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品的包装。

耐油，耐有机溶剂性强 因高阻隔多层共挤流延膜具有极强的耐油性，耐有机溶剂性，可广泛应用于食用油、方便食品、防锈五金制品、机械零件的包装。

隔水防潮性好 高阻隔多层共挤流延膜具有良好的隔水防潮性能，可用于酒类、乳制品、酱油类等液体食品的包装。

另外，高阻隔多层共挤流延膜还具有机械强度高、耐穿刺性能好、印刷复合适应性强、热封性能好等优点，实际应用性极强。

信息来源《中国包装报》